Les lasers sont largement utilisés dans la fabrication comme la découpe, le perçage, le soudage, le gainage, le durcissement, l'ablation, le traitement de surface, le marquage, la gravure, le micro-usinage, le dépôt pointeur laser pulsé, la lithographie et autres. Dans la plupart des cas, une intensité lumineuse élevée est appliquée aux points, ce qui entraîne un chauffage intense, une évaporation possible et une génération de plasma. L'aspect fondamental est la grande cohérence spatiale du laser, permettant une focalisation intense, et souvent la possibilité de générer des impulsions intenses.

Comparées aux méthodes mécaniques, les méthodes de traitement au laser présentent de nombreux avantages. Ils permettent la fabrication de structures très fines et de haute qualité qui évitent les contraintes mécaniques telles que celles provoquées par le perçage mécanique et les lames. Un faisceau laser 5000mw de haute qualité peut être utilisé pour percer des trous très minces et profonds, par exemple des buses pour injection. Des vitesses de traitement élevées peuvent souvent être atteintes, par exemple lors de la fabrication de filtres. De plus, la durée de vie des outils mécaniques est limitée. Il est également avantageux de traiter le matériau sans les toucher.

Les exigences en matière de puissance optique et de qualité du faisceau dépendent beaucoup de l'application et du matériau utilisé. Par exemple, le marquage laser 1000mw sur les plastiques peut être effectué à des niveaux de puissance assez faibles, alors que le découpage, le soudage ou le perçage sur le métal nécessite plus - souvent plus d'un kilowatt. Les applications de soudage peuvent requérir une puissance élevée mais seulement une qualité de faisceau modérée, et en particulier le soudage à distance (c'est-à-dire une soudure avec une distance considérable entre la tête laser et la partie soudée) dépend de la qualité du faisceau.

La fabrication assistée par laser permet souvent la production de pratiquement les mêmes composants avec une qualité supérieure et / ou un coût inférieur. De plus, de nouvelles conceptions de pièces ou de nouveaux matériaux sont souvent disponibles. Par exemple, les composants automobiles sont de plus en plus constitués de matériaux légers tels que l'aluminium, qui nécessitent davantage d'opérations de mise en prise avec le laser. La perte de poids peut être obtenue non seulement par les utilisateurs de matériaux plus légers, mais aussi par des brides plus courtes, par exemple, en raison de la plus grande précision disponible par rapport aux méthodes de production traditionnelles.

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